近日,扬子石化在聚丙烯装置成功开展新型BCZ催化剂的试用工作,该催化剂拥有中国石化自主知识产权,由北京化工研究院研发,具有提高丙烯共聚性能的特点,可生产更优良抗冲击性能的聚丙烯系列产品,实现进口替代。为确保新年首次新型催化剂试用成功,扬子石化与北化院科研技术人员提前进行了多次沟通交流,根据装置工艺条件和实际运行状况,对试生产方案反复优化调整。
试生产开始,为应对新型催化剂未知的反应活性,工艺技术人员做出了积极的响应措施,下发操作指令对试用过程的参数控制做出明确要求,准备好常规使用的催化剂,做好应急预案,一旦发生生产异常立即进行切换沥青网sinoasphalt.com。
在平稳完成第一轮的试用后,又继续使用新型BCZ催化剂转产王牌产品YPJ1215C牌号,工艺人员持续做好生产数据、活性对比、共聚性能等项目的分析总结,目前,装置各项运行指标正常,产品质量合格。
1月,长岭炼化把握好市场需求和春节期间交通运力情况,及时调整优化运行方案,多产快出高附加值产品,实现石油醚全产全销。
石油醚是一种无色透明液体,主要用作溶剂和油脂处理,市场效益较好。长岭炼化加强市场调研,准确掌握各地市场石油醚需求变化,积极与物流机构做好产品运输数据对接,编制科学的产品销售出厂方案,确保石油醚产品高效装车出厂。
生产部门与运行装置紧密联动,全力落实以销定产运行工作方案。技术团队依据生产计划,及时调整装置产品结构,保障装置长周期稳定高效益运行,加大装置生产优化力度,严格控制生产过程各类指标和运行参数,确保石油醚产品高产稳产。
1月15日,随着“江汉盐化工10万吨/年电解设备更新技改项目”第4台电解槽D槽的投运,标志着该项目全面投运,烧碱、氯气、氢气等产品产能进一步提升,电耗进一步降低,增强企业整体创效实力。
新电解设备共有4台电解槽,每台电解槽产能为2.5万吨/年(烧碱),2022年11月18日,先期A、B电解槽共5万吨产能顺利投运。之后,该公司按照相同产能置换的原则,于2022年12月2日、2023年1月15日相继完成C、D电解槽的全部投运。原有的5套烧碱装置中,老旧的3套装置全部停用,助力节能减排降耗。
新电解设备采用的是目前世界上先进的膜极距高电密自然循环离子膜电解槽,物料消耗、能源消耗大幅降低,自动化、集成化程度更高,达到行业标杆水平。